Dòng chảy của các phụ kiện đúc phun chủ yếu bao gồm các bước sau:
Giai đoạn chuẩn bị:
Lựa chọn vật liệu: Theo yêu cầu thiết kế sản phẩm, chọn vật liệu nhựa phù hợp, chẳng hạn như polypropylen (PP), polyetylen (PE), polystyrene (PS) hoặc abs, v.v.
Sấy vật liệu: Một số vật liệu nhựa cần được sấy khô trước khi xử lý để loại bỏ độ ẩm và ngăn ngừa bong bóng hoặc khiếm khuyết trong quá trình đúc.
Chuẩn bị khuôn: Theo thiết kế sản phẩm, khuôn tương ứng được làm, thường được làm bằng kim loại (như thép hoặc nhôm) để đảm bảo độ chính xác và độ bền cao.
Nấm mốc làm nóng trước: Trong một số trường hợp, khuôn cần được làm nóng trước để đảm bảo tính lưu động và hiệu ứng đúc của vật liệu nhựa.
Quá trình ép phun:
Nhi tan nhựa: Các hạt nhựa được đưa vào thùng sưởi và được làm nóng đến trạng thái nóng chảy bằng lò sưởi. Nhiệt độ gia nhiệt thường nằm trong khoảng 200-300.
Vít đùn: Vít xoay trong thùng sưởi, đẩy nhựa nóng chảy vào vị trí phun trong khi trộn đều.
Giai đoạn khởi động: vít di chuyển về phía trước và bơm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn ở tốc độ cao qua vòi phun. Tốc độ tiêm và áp lực được điều chỉnh theo yêu cầu của sản phẩm.
Pressure Holding Giai đoạn : Sau khi tiêm, ốc vít tiếp tục gây áp lực để bổ sung vật liệu giảm bằng cách làm mát co rút để đảm bảo kích thước sản phẩm chính xác.
Giai đoạn làm việc: nhựa làm mát và củng cố trong khuôn để tạo thành một sản phẩm. Thời gian làm mát được điều chỉnh theo độ dày của sản phẩm và tính chất vật liệu, thường từ vài giây đến vài phút.
Giai đoạn demolding: Sau khi làm mát, sản phẩm đúc được đẩy ra khỏi khuôn bằng tấm phóng hoặc tấm phóng.
Post-xử lý:
Finishing: Loại bỏ các Burrs và vật liệu dư ra khỏi rìa của sản phẩm.
Điều trị surface : Điều trị bề mặt như đánh bóng, phun, vv được thực hiện theo yêu cầu.
Thông qua các bước trên, các phụ kiện nhựa đáp ứng các yêu cầu thiết kế có thể được sản xuất.
