Ưu điểm của gia công CNC cho thép không gỉ 17-4
Thép không gỉ 17-4, còn được gọi là UNS S17400 hoặc Lớp 630, là một loại thép không gỉ không gỉ làm cứng lượng mưa được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, y tế và dầu. Sự kết hợp tuyệt vời của sức mạnh, khả năng chống ăn mòn và khả năng máy móc làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho các thành phần quan trọng. Gia công CNC, với độ chính xác và hiệu quả của nó, cung cấp những lợi thế đáng kể khi làm việc với vật liệu này.
Độ chính xác và nhất quán cao
Gia công CNC nổi tiếng với khả năng sản xuất các bộ phận với dung sai chặt chẽ và độ chính xác kích thước tuyệt vời. Khi gia công thép không gỉ 17-4, CNC đảm bảo rằng các thiết kế phức tạp và hình học phức tạp đạt được với các lỗi tối thiểu. Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng trong đó độ chính xác là tối quan trọng, chẳng hạn như trong hàng không vũ trụ hoặc các thiết bị y tế.
Hiệu quả nâng cao
Máy CNC có thể hoạt động liên tục với sự can thiệp tối thiểu của con người, giảm đáng kể thời gian sản xuất. Thay đổi công cụ tự động, gia công tốc độ cao và các đường dẫn công cụ được tối ưu hóa giúp tăng cường hiệu quả, làm cho CNC gia công trở thành một lựa chọn lý tưởng để sản xuất các thành phần thép không gỉ {2}} khối lượng lớn.
Kết thúc bề mặt vượt trội
Thép không gỉ 17-4 được biết đến với khả năng chống ăn mòn và sự hấp dẫn thẩm mỹ. Gia công CNC có thể đạt được hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, giảm nhu cầu đánh bóng thêm hoặc quá trình hoàn thiện. Điều này đặc biệt có lợi cho các ứng dụng trong đó cả chức năng và ngoại hình đều quan trọng.
Linh hoạt trong thiết kế
Gia công CNC cho phép sản xuất các bộ phận rất phức tạp và tùy chỉnh. Với tích hợp phần mềm CAD\/CAM, các nhà thiết kế có thể tạo các mô hình chi tiết được dịch chính xác thành các sản phẩm hoàn chỉnh. Tính linh hoạt này đặc biệt có giá trị khi làm việc với thép không gỉ 17-4, vì nó cho phép tạo ra các thành phần phù hợp với các yêu cầu công nghiệp cụ thể.
Bảo quản toàn vẹn vật liệu
Gia công CNC giảm thiểu chất thải vật liệu và tránh tạo nhiệt quá mức, có thể ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của thép không gỉ 17-4. Lựa chọn công cụ thích hợp và các thông số gia công đảm bảo rằng vật liệu vẫn giữ được sức mạnh, độ cứng và khả năng chống ăn mòn.
Hiệu quả chi phí cho sản xuất trung bình đến cao
Mặc dù gia công CNC yêu cầu đầu tư ban đầu vào thiết bị và thiết lập, nhưng nó trở nên hiệu quả cao cho khối lượng sản xuất trung bình đến cao. Khả năng sản xuất các bộ phận phù hợp, chất lượng cao làm giảm nhu cầu làm lại và giảm chi phí sản xuất tổng thể.
Tóm lại, gia công CNC là một phương pháp rất thuận lợi để xử lý thép không gỉ 17-4. Độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các ngành công nghiệp đòi hỏi các thành phần hiệu suất cao. Bằng cách tận dụng các lợi ích của gia công CNC, các nhà sản xuất có thể sử dụng đầy đủ các thuộc tính đặc biệt của thép không gỉ 17-4 để đáp ứng ngay cả các yêu cầu ứng dụng nghiêm ngặt nhất.
Lưu lượng xử lý CNC
Chuẩn bị trước khi bắt đầu:
1. Mỗi lần bật hoặc đặt lại công cụ máy móc hoặc đặt lại bằng cách dừng khẩn cấp, trước tiên hãy trả công cụ máy về vị trí không tham chiếu (tức là quay trở lại 0) để công cụ máy có vị trí tham chiếu cho các hoạt động tiếp theo của nó.
2. Kẹp phôi.
3. Trước khi kẹp phôi, làm sạch tất cả các bề mặt trước và không cho phép dầu, sắt và bụi dính vào chúng và sử dụng một tập tin (hoặc đá dầu) để loại bỏ các khối trên bề mặt của phôi.
4. Sắt tốc độ cao như vật cố kẹp phải được nối đất bằng máy xay để làm cho nó mịn và phẳng. Mã và đai ốc phải mạnh mẽ và có thể kẹp chặt phôi một cách đáng tin cậy. Đối với một số phôi nhỏ khó cài đặt, chúng có thể được kẹp trực tiếp trên Vise.
5. Bàn làm việc máy công cụ phải sạch sẽ và không có hồ sơ sắt, bụi và dầu.
6. Khi xử lý tấm khóa, các miếng chêm thường được đặt ở bốn góc của phôi. Đối với phôi có nhịp quá lớn, các miếng chêm có chiều cao bằng nhau phải được đặt ở giữa để ngăn ngừa biến dạng.
7. Theo kích thước của bản vẽ, sử dụng caliper để kiểm tra xem chiều dài, chiều rộng và chiều cao của phôi có đủ điều kiện hay không.
8. Khi kẹp phôi, theo phương pháp kẹp và vị trí trong hướng dẫn công việc lập trình, cần phải xem xét tránh khu vực xử lý và tình huống mà đầu công cụ có thể chạm vào vật cố trong quá trình xử lý.
9. Sau khi phôi được đặt trên shim, bề mặt tham chiếu phôi phải được vẽ theo các yêu cầu của bản vẽ. Lỗi theo hướng độ dài của phôi nhỏ hơn 0. 0 2 mm và lỗi ngang theo hướng x và y của bề mặt trên nhỏ hơn 0,05mm. Đối với các phôi đã được đặt trên tất cả sáu phía, hãy kiểm tra xem độ dọc của chúng có đủ điều kiện hay không.
10. Sau khi phôi được rút ra, đai ốc phải được thắt chặt để ngăn chặn phôi dịch chuyển trong quá trình xử lý do kẹp lỏng.
11. Kéo máy đo một lần nữa để đảm bảo lỗi nằm trong khả năng chịu đựng sau khi kẹp.
13 Đầu đếm cảm ứng có thể sử dụng ba loại chỉ báo quay số quang điện và cơ học. Có hai phương pháp của EDGE Touch Count, Center Touch Count và số lượng cảm ứng một bên.
Các bước của số lượng cảm ứng trung tâm như sau:
Phương pháp đếm cảm ứng: Loại quang điện là đứng yên, loại cơ học có tốc độ 450 ~ 600 vòng \/ phút.
1. Loại quang điện: Di chuyển thủ công trục X của máy làm việc để làm cho đầu chạm chạm vào một bên của phôi. Khi đầu cảm ứng chỉ chạm vào phôi và đèn đỏ bật, đặt giá trị tọa độ tương đối của điểm này thành 0; Sau đó, di chuyển thủ công trục X của máy làm việc để làm cho đầu chạm chạm vào phía bên kia của phôi và ghi lại các tọa độ tương đối khi đầu chạm chỉ chạm vào phôi.
2 Khi đầu cảm ứng và phôi là lập dị, đặt giá trị tọa độ tương đối của điểm này thành 0; Sau đó, di chuyển trục x của bàn làm bàn để đầu chạm vào phía bên kia của phôi. Khi đầu cảm ứng và phôi là lập dị, hãy ghi lại các tọa độ tương đối tại thời điểm này.
3. Chỉ báo quay số: Khi hai phương thức đầu tiên không thể được sử dụng cho các phôi đặc biệt, trước tiên hãy sửa chỉ báo quay số tại một điểm trên trục chính, hãy lấy điểm này làm trung tâm của vòng tròn và cánh tay chỉ báo quay số làm bán kính. Xoay thủ công trục chính và di chuyển trục X đến một vị trí phù hợp để kim chỉ báo quay số hiển thị cùng một số bên trái và bên phải của phôi để có được số trung tâm.
A. Số cảm ứng một bên: Trừ đường kính của đầu cảm ứng (tức là chiều dài của phôi) từ giá trị tương đối của nó để kiểm tra xem độ dài của phôi có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ hay không.
b. Trung tâm của bốn cạnh: Chia số tọa độ tương đối này cho 2, giá trị thu được là giá trị trung bình của trục X. Sau đó, di chuyển bàn làm việc đến giá trị giữa trên trục x, đặt giá trị tọa độ tương đối của trục X của điểm này thành 0. Điểm này là vị trí không trên trục X của phôi.
13. Ghi lại cẩn thận giá trị tọa độ cơ học của vị trí bằng không trên trục X của phôi trong một trong G54 ~ G59 và để máy công cụ xác định vị trí bằng không trên trục X. Kiểm tra cẩn thận tính chính xác của dữ liệu một lần nữa theo MDI.
14. Các bước để đặt vị trí bằng không của trục y của phôi giống như các bước cho trục X.
15. Chuẩn bị tất cả các công cụ theo hướng dẫn công việc lập trình.
16. Theo dữ liệu công cụ trong hướng dẫn làm việc lập trình, thay thế công cụ sẽ được xử lý và đặt giá trị của trục Z công cụ. Có hai loại: điền công cụ tự động và điền công cụ thủ công.
Văn phòng và hội thảo của chúng tôi
Về chúng tôi
BSH được thành lập vào năm 2015. Công ty chúng tôi đặt tại Songgang Town, Quận Baoan, Thâm Quyến, Trung Quốc. Chúng tôi là nhà thiết kế khuôn, cung cấp các dịch vụ bổ sung (gia công CNC, MIM, tiêm, đúc chết, đánh bóng, tranh luận, chà nhám, khoan, khai thác, vì vậy) để đáp ứng thông số kỹ thuật của khách hàng. Chúng tôi cũng cung cấp tất cả các loại xử lý bề mặt (sơn, anodizing, lớp phủ điện, vụ nổ cát, mạ crôm, v.v.). Bây giờ nhà máy là 5000 mét vuông, tổng tài sản của công ty là 15 triệu RMB, và một đội ngũ gần 150 thành viên và công nhân, trong đó có 12 kỹ sư và hơn 50 kỹ thuật viên cao cấp, những người có thể thực hiện thiết kế 3D và bản vẽ kỹ thuật EDM, máy phay tốc độ cao, máy Spot, máy dây, v.v.
Đề xuất sản phẩm
Thiết bị kiểm tra
Đóng gói và giao hàng
Túi bong bóng & bìa cứng K=k carton hộp pallet\/ hộp gỗ
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: {{Không
