10 cửa hàng gia công CNC hàng đầu thế giới

 

gia công CNC, với độ chính xác cực cao-được điều khiển bằng máy tính-, có thể dễ dàng xử lý các vật liệu khó-đối với-máy móc như hợp kim titan và siêu hợp kim nhiệt độ-cao, tạo ra các thành phần có cấu trúc phức tạp với dung sai cực kỳ chặt chẽ.Thâm Quyến BSH Precision Die{0}}Công ty TNHH Sản phẩm đúctận dụng công nghệ CNC tiên tiến để đảm bảo mọi bộ phận đều đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế nghiêm ngặt, mang lại nền tảng vững chắc cho sự an toàn của chuyến bay.

Ngành công nghiệp ô tô là một lĩnh vực rộng lớn khác dành cho công nghệ CNC. Từ việc phát triển xe nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt linh kiện, Công ty TNHH Sản phẩm đúc khuôn chính xác BSH BSH Thâm Quyến đóng một vai trò không thể thiếu trong việc cung cấp các giải pháp gia công CNC chất lượng cao-hỗ trợ sự đổi mới và hiệu quả trong sản xuất ô tô.

Bằng cách tích hợp công ty của bạn theo cách này, bạn nhấn mạnh tầm quan trọng của nó trong cả ngành hàng không vũ trụ và ô tô.

 

gia công CNC (Điều khiển số bằng máy tính) là công nghệ sử dụng thông tin số được vi tính hóa để điều khiển chuyển động và hoạt động xử lý của máy công cụ, thay thế các phương pháp gia công thủ công truyền thống. Thiết bị cốt lõi, máy công cụ CNC, bao gồm các thiết bị điều khiển số, bộ điều khiển logic lập trình (PLC), bộ truyền động trục chính và cơ cấu cấp liệu, tích hợp nhiều ngành bao gồm hệ thống cơ, điện, thủy lực, khí nén và quang học. Công nghệ này đạt được khả năng gia công tự động và có độ chính xác cao-đối với kim loại và các vật liệu khác bằng cách-lập trình trước đường chạy dao, tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và các thông số khác.

Trung tâm gia công CNClà một máy-được điều khiển bằng máy tính sử dụng nhiều công cụ khác nhau để tạo ra các bộ phận từ nhiều loại vật liệu, bao gồmkim loại, nhựa và gỗ. Máy được hướng dẫn bởi một chương trình máy tính xác định chuyển động chính xác của dụng cụ cắt, đảm bảo kết quả chính xác và chính xác. Trục xoay: Trục chính là trái tim của máy công cụ, có nhiệm vụ quay các dụng cụ cắt. Nó được điều khiển bởi một động cơ điện và có thể được điều khiển để cung cấp tốc độ và mô-men xoắn chính xác. Bàn và RAM: Bàn và RAM là hệ thống gia công giúp cố định phôi (vật liệu được gia công) tại chỗ. RAM là bộ phận chuyển động của máy công cụ, chịu trách nhiệm định vị các dụng cụ cắt.

 

1.DMG MORI

DMG MORI được thành lập vào năm 2011 bởi sự sáp nhập giữa DMG của Đức và MORI SEIKI của Nhật Bản. DMG có lịch sử 143 năm, trong khi MORI SEIKI đã được thành lập được 65 năm. Bằng cách tích hợp bán hàng và dịch vụ, hai công ty đã tạo ra công ty dẫn đầu toàn cầu về máy công cụ CNC, cung cấp nhiều dòng sản phẩm và sự hiện diện độc đáo trên thị trường.

 

2.Tự động hóa Haas

Haas Automation là một trong những nhà sản xuất máy công cụ CNC lớn nhất thế giới, chuyên sản xuất nhiều loại trung tâm gia công CNC dọc và ngang, máy tiện CNC, bàn quay và đầu cặp ống kẹp 5C. Các sản phẩm của Haas luôn thể hiện các tiêu chuẩn khắt khe của ông Gene Haas, giúp tạo ra các máy công cụ mang lại độ chính xác cao hơn, độ lặp lại tốt hơn và độ bền vượt trội.

 

3. Makino

Makino là một công ty Nhật Bản được thành lập vào năm 1937, chuyên sản xuất máy công cụ CNC có độ chính xác-cao và cam kết cung cấp các giải pháp xử lý linh hoạt cải tiến cho ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và gia công khuôn mẫu.

 

Máy công cụ CNC:Makino cung cấp máy công cụ CNC có ba trục liên kết trở lên để đáp ứng nhu cầu gia công của các khách hàng khác nhau.

 

Dụng cụ gia công phóng điện (EDM):Công ty có công nghệ và thiết bị tiên tiến trong lĩnh vực gia công phóng điện, đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình gia công khuôn.

 

Hỗ trợ kỹ thuật:Nhóm công nghệ ứng dụng của Makino Trung Quốc cung cấp cho khách hàng một bộ giải pháp kỹ thuật đầy đủ như sơ đồ công nghệ xử lý, lựa chọn thiết bị và thiết kế-thiết bị cố định cao cấp.

 

4. Hurco

Hurco Companies Inc. là một công ty công nghệ công nghiệp quốc tế. Công ty thiết kế, sản xuất và bán các máy công cụ được vi tính hóa, chủ yếu là các trung tâm gia công đứng (máy nghiền) và trung tâm tiện (máy tiện), cho các công ty trong ngành cắt kim loại thông qua mạng lưới phân phối, dịch vụ và bán hàng toàn cầu. Hệ thống điều khiển máy tính và các sản phẩm phần mềm chủ yếu được bán như một phần không thể thiếu của các sản phẩm máy công cụ được vi tính hóa.

Công ty cũng cung cấp các thành phần máy công cụ, thiết bị và giải pháp tự động hóa tích hợp, tùy chọn phần mềm, nâng cấp điều khiển, phụ kiện và bộ phận thay thế cũng như hỗ trợ dịch vụ khách hàng, đào tạo và ứng dụng cho các sản phẩm của mình.

Dịch vụ gia công CNC của Hurco tập trung vào công nghệ-thân thiện với người dùng, cho phép vận hành dễ dàng và thời gian quay vòng nhanh chóng. Họ cung cấp gia công tùy chỉnh cùng với các dịch vụ phay CNC chuyên dụng phục vụ nhóm khách hàng đa dạng.

 

5.Okuma

Tập đoàn Okuma (tiếng Nhật: オークマ株式会社) là nhà sản xuất máy công cụ có trụ sở tại Oguchi-cho, Tỉnh Aichi, Nhật Bản. Okuma là một trong những nhà sản xuất máy công cụ CNC lớn nhất thế giới. Ngoài ra còn cung cấp các sản phẩm tự động hóa nhà máy và động cơ servo.

Okuma được niêm yết trên Sở giao dịch chứng khoán Tokyo và cũng là cổ phiếu thành phần của Nikkei 225.

Okuma nổi tiếng với máy tiện CNC và công nghệ cắt laser cải tiến. Các dịch vụ CNC của họ mở rộng sang gia công chính xác và sản xuất CNC, khiến họ trở thành đối tác đáng tin cậy cho các nhu cầu gia công khác nhau.

 

6. Fanuc

FANUClà một công ty Nhật Bản được thành lập vào năm 1956, có trụ sở chính tại Nhật Bản. Đây là doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực hệ thống điều khiển số và robot công nghiệp trên toàn cầu. FANUC tập trung vào nghiên cứu và phát triển các hệ thống điều khiển số và hiện đã trở thành nhà sản xuất hệ thống điều khiển số chuyên nghiệp lớn nhất thế giới, chiếm 70% thị phần toàn cầu. Các sản phẩm của công ty bao gồm robot công nghiệp, máy ép phun điện chính xác, máy cắt dây chậm, v.v., được sử dụng rộng rãi trong các liên kết khác nhau của ngành sản xuất. FANUC có 271 cửa hàng dịch vụ trên toàn thế giới, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho 109 quốc gia và khu vực.

 

7. Mitsubishi Electric

Mitsubishi Electric, tên đầy đủ là Mitsubishi Electric Corporation [11] [15], là một doanh nghiệp sản xuất của Nhật Bản được thành lập vào ngày 15 tháng 1 năm 1921. Phạm vi kinh doanh của công ty bao gồm Bộ phận Hệ thống Điện nặng, Bộ phận Hệ thống Công nghiệp & Cơ điện tử, Bộ phận Hệ thống Thông tin & Truyền thông, Bộ phận Thiết bị Điện tử, Bộ phận Thiết bị Gia dụng và các bộ phận khác.

Mitsubishi Electric Automation (China) Co., Ltd., với tư cách là công ty con-thuộc sở hữu hoàn toàn của Tập đoàn Mitsubishi Electric tại Trung Quốc, giám sát hoạt động kinh doanh của mình tại Trung Quốc. Mitsubishi Electric China cam kết tạo ra nhiều giá trị hơn cho người dùng Trung Quốc, không chỉ cung cấp các sản phẩm và công nghệ tiên tiến mà còn liên tục đổi mới, nắm bắt nhanh chóng và chính xác động thái thị trường, đồng thời đưa ra các giải pháp toàn diện đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Là nhà cung cấp tích hợp các sản phẩm cơ điện, phạm vi kinh doanh của Mitsubishi Electric Automation bao gồm các sản phẩm tự động hóa công nghiệp (FA) và các sản phẩm cơ điện tử. Các sản phẩm FA bao gồm bộ điều khiển logic khả trình (PLC), bộ điều khiển tần số thay đổi (INV), giao diện máy-con người (HMI), điều khiển chuyển động và hệ thống servo AC (Bộ điều khiển chuyển động & servo), động cơ (Động cơ) và động cơ hộp số (Động cơ bánh răng), v.v. Các sản phẩm Cơ điện tử bao gồm hệ thống điều khiển số máy tính (CNC), máy phóng điện (EDM), máy xử lý laze (LP), v.v.

 

8. Siemens

Siemens cung cấp-các giải pháp tự động hóa và công nghệ CNC tiên tiến. Dịch vụ gia công CNC của họ tập trung vào hiệu quả và độ chính xác, cung cấp các giải pháp bản địa hóa cho những khách hàng đang tìm kiếm "Gia công CNC gần tôi".

 

9. EMCO

Tập đoàn EMCO phát triển và sản xuất các máy công cụ-công nghệ cao cải tiến cho ngành cắt kim loại. Dòng sản phẩm của công ty bao gồm máy tiện và máy phay truyền thống, trung tâm tiện CNC, trung tâm gia công đứng cũng như-trung tâm gia công tốc độ cao dành cho các quy trình gia công hoàn chỉnh. Tập đoàn EMCO có khả năng cung cấp các giải pháp tối ưu dành riêng cho từng ngành,{4}}được tùy chỉnh phù hợp với yêu cầu đa dạng của khách hàng.

Được thành lập tại Áo vào năm 1947, công ty ban đầu tập trung vào sản xuất máy tiện truyền thống. Qua nhiều năm phát triển, Tập đoàn EMCO đã phát triển thành nhà sản xuất máy công cụ hàng đầu ở Châu Âu và đã thành lập các cơ sở sản xuất tại Áo, Ý và Đức.

 

10. Ngọn đuốc

Tormach là một nhà chế tạo máy công cụ của Mỹ có trụ sở tại Madison, Wisconsin. Công ty thiết kế và sản xuất các máy công cụ có chi phí thấp hơn, chủ yếu nhắm vào thị trường sản xuất nhỏ, giáo dục và sở thích. Các sản phẩm chính của công ty bao gồm thiết bị điều khiển số (CNC), chẳng hạn như máy phay cnc, máy tiện cnc cũng như phần mềm và hỗ trợ như Pathpilot dựa trên LinuxCNC được sử dụng để chạy các máy CNC của công ty.

Gia công CNC có nhiều ưu điểm, khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho sản xuất chính xác:

Độ chính xác cao:Máy công cụ CNC có thể đạt được dung sai vài micron, đảm bảo các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt.

Độ lặp lại:Sau khi cài đặt chương trình, máy công cụ CNC có thể liên tục tạo ra các bộ phận nhất quán, giảm thiểu lỗi và lãng phí.

Hình dạng hình học phức tạp:Gia công CNC có thể tạo ra các hình dạng phức tạp và bề mặt cong khó đạt được bằng tay.

Hiệu quả cao:Tự động hóa cho phép gia công CNC hoạt động suốt ngày đêm, tối đa hóa năng suất.

Hiệu quả về chi phí-:Mặc dù mức đầu tư thiết bị ban đầu tương đối cao nhưng trong sản xuất hàng loạt, gia công CNC thường-hiệu quả hơn về mặt chi phí do giảm lãng phí nhân công và vật liệu.

Hàng không vũ trụ:Gia công CNC rất quan trọng để sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ phức tạp, đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của máy bay và tàu vũ trụ.

Ô tô:Ngành công nghiệp ô tô sử dụng gia công CNC để sản xuất các bộ phận động cơ, bộ phận hệ thống truyền động và các bộ phận được sửa đổi tùy chỉnh.

Thuộc về y học:Việc sản xuất thiết bị và cấy ghép y tế dựa vào gia công CNC để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng và kích thước.

Điện tử:Ngành công nghiệp điện tử có yêu cầu về độ chính xác cực cao và gia công CNC đóng vai trò then chốt trong sản xuất bảng mạch, đầu nối và các linh kiện điện tử phức tạp.

Thiết bị công nghiệp:Việc sản xuất máy móc và thiết bị công nghiệp được hưởng lợi từ khả năng gia công CNC để tạo ra các bộ phận phức tạp và bền bỉ.

Bề mặt hoàn thiện không đềuMột trong những khiếm khuyết quan trọng nhất trong gia công CNC là bề mặt hoàn thiện không đều. Nó được đặc trưng bởi bề mặt bộ phận không bằng phẳng, vết gia công rõ ràng hoặc kết cấu thô. Bề mặt hoàn thiện đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng có yêu cầu cao về tính thẩm mỹ và ma sát. Ví dụ: Các khuyết tật về bề mặt có thể bao gồm vết dụng cụ, vết trầy xước hoặc độ gợn sóng trên bề mặt. Ví dụ, khi dụng cụ cắt bị mòn quá mức hoặc bị rung trong quá trình gia công, chúng sẽ để lại những dấu vết không mong muốn trên bề mặt phôi. Tác động đến chức năng của bộ phận: Những bất thường trên bề mặt có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và hình thức của sản phẩm cuối cùng. Trong các ứng dụng có yêu cầu cao về độ ma sát thấp, chẳng hạn như vòng bi hoặc vòng đệm, bề mặt gồ ghề có thể làm tăng tốc độ mài mòn và giảm hiệu quả. Độ nhám bề mặt tối ưu có thể đạt được bằng CNC: Độ nhám bề mặt tốt nhất có thể đạt được thông qua gia công CNC có thể đạt Ra 0,2, gần với độ nhám bề mặt của các bề mặt được đánh bóng thông thường. Tuy nhiên, các dấu vết dụng cụ nhỏ vẫn có thể được xác định bằng mắt thường và những dấu vết này có thể được che giấu bằng các quy trình xử lý bề mặt như anodizing, sơn tĩnh điện và phun cát.

Kích thước không chính xácKích thước chính xác rất quan trọng đối với gia công CNC; các bộ phận phải đáp ứng dung sai nghiêm ngặt để hoạt động bình thường. Kích thước không chính xác có nghĩa là phần cuối cùng sai lệch so với kích thước thiết kế. Nguyên nhân: Các lý do khiến kích thước không chính xác bao gồm hao mòn dụng cụ, lỗi lập trình đường dẫn hoặc hiệu chỉnh máy không đúng. Tác động đến dung sai của bộ phận: Giá trị dung sai xác định phạm vi mà kích thước bộ phận phải nằm trong đó. Ví dụ: dung sai ±0,005 inch có nghĩa là kích thước bộ phận phải nằm trong phạm vi này. Độ lệch kích thước vượt quá dung sai có thể khiến bộ phận không thể sử dụng được hoặc yêu cầu phải làm lại tốn kém.

Dấu công cụ và gờ
Dấu dao và gờ sắc là các cạnh hoặc phần nhô ra không mong muốn trên các bộ phận gia công, thường được tạo ra trong quá trình gia công, có thể ảnh hưởng đến chức năng và hình thức của các bộ phận.

Nguyên nhân hình thành: Các vết dao và lưỡi dao thường được tạo ra trong quá trình cắt hoặc phay do tiếp xúc kém giữa lưỡi dao và vật liệu. Tốc độ tiến dao quá cao, hình dạng dụng cụ không phù hợp hoặc độ mòn của dụng cụ đều có thể làm vấn đề trở nên trầm trọng hơn.

Phương pháp phòng ngừa và loại bỏ: Chọn hình dạng dụng cụ thích hợp và giữ dụng cụ ở tình trạng tốt để tránh các vệt. -Xử lý hậu kỳ như mài nhẵn, đánh bóng hoặc vát cạnh có thể loại bỏ các gờ hiện có và cải thiện chất lượng bộ phận.

Khiếm khuyết liên quan đến vật liệu-Đặc tính vật liệu không nhất quán Hiểu đặc tính vật liệu: Mỗi vật liệu được sử dụng trong gia công CNC có các đặc tính riêng, chẳng hạn như độ cứng, độ bền và độ dẫn nhiệt, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình gia công và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, vật liệu mềm như nhôm dễ gia công nhưng dễ bị biến dạng, trong khi vật liệu cứng như thép không gỉ làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.

Các biện pháp ngăn ngừa khiếm khuyết trong gia công CNC Bảo trì thường xuyên và bảo trì máy công cụ Tuổi thọ của thiết bị: Duy trì các công cụ máy CNC ở điều kiện tối ưu là rất quan trọng để sản xuất ổn định,{0}}không có lỗi. Bỏ qua việc bảo trì có thể dễ dàng dẫn đến sự cố thiết bị và xảy ra lỗi.

Bảo trì thường xuyên đảm bảo tuổi thọ của thiết bị đầu tư. biện pháp phòng ngừa-khiếm khuyết-cnc-trong quá trình gia công-

Kế hoạch bảo trì: Xây dựng kế hoạch bảo trì chi tiết và tiến hành kiểm tra thường xuyên các bộ phận chính như trục chính, vòng bi và hệ thống làm mát. Khoảng thời gian bảo trì khác nhau tùy thuộc vào tần suất sử dụng máy công cụ và môi trường, thường dao động từ hàng tuần đến hàng tháng.

Chọn dụng cụ cắt và vật liệu phù hợp Lựa chọn công cụ: Khi chọn dụng cụ cắt và giá đỡ dụng cụ, phải xem xét các yếu tố như vật liệu được gia công, yêu cầu về bề mặt và độ chính xác về kích thước.

Hãy chú ý đến chu kỳ hao mòn và thay thế dụng cụ. Vật liệu dụng cụ-chất lượng cao giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng và cải thiện độ chính xác. Khả năng tương thích vật liệu: Đánh giá khả năng gia công, tính chất nhiệt của vật liệu và khả năng tương thích của chúng với quy trình gia công dựa trên yêu cầu của dự án. Lựa chọn vật liệu chính xác giúp giảm nguy cơ lỗi do các vấn đề về vật liệu gây ra.

Các biện pháp kiểm soát chất lượng Kiểm tra chất lượng phòng ngừa: Thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng hợp lý và tiến hành kiểm tra thường xuyên ở các giai đoạn gia công khác nhau. Trước khi xử lý, hãy xác nhận rằng vật liệu và dụng cụ đáp ứng các thông số kỹ thuật; giám sát quá trình để phát hiện vấn đề kịp thời và giảm thiểu sai sót.

Công cụ đo lường chính xác: Đầu tư vào các công cụ đo lường có độ chính xác cao-như micromet, thước cặp và máy đo tọa độ (CMM) để đảm bảo rằng các kích thước đáp ứng dung sai mức micron-.

Kiểm soát quy trình thống kê (SPC): Áp dụng SPC để giám sát quá trình gia công, thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất cũng như xác định các xu hướng bất thường. Ngăn ngừa khiếm khuyết bằng cách chủ động kiểm soát sai lệch. Các biện pháp thực hành tốt nhất để ngăn ngừa các khiếm khuyết trong gia công CNC Bảo trì theo kế hoạch: Thực hiện theo lịch bảo trì thường xuyên. Chuyên môn về Công cụ và Vật liệu: Đảm bảo nhóm quen thuộc với việc lựa chọn công cụ và vật liệu. Tích hợp kiểm soát chất lượng: Kết hợp kiểm tra chất lượng ở tất cả các giai đoạn sản xuất. -Ra quyết định dựa trên dữ liệu{6}}: Sử dụng phân tích dữ liệu và SPC để khắc phục những sai lệch trong quy trình.

Gia công CNC không chỉ là một quy trình mà còn là một nghề thủ công đòi hỏi kiến ​​thức chuyên môn, vận hành chính xác và theo đuổi sự xuất sắc. Bằng cách triển khai các biện pháp phòng ngừa, các phương pháp hay nhất và rút kinh nghiệm từ-trường hợp thực tế, các nhà sản xuất có thể liên tục cải tiến quy trình gia công CNC để cung cấp các bộ phận-chất lượng cao trong nhiều ngành khác nhau. Việc theo đuổi độ chính xác trong gia công CNC là không bao giờ-kết thúc. Hy vọng rằng bài viết này cung cấp những hiểu biết sâu sắc và hướng dẫn có giá trị cho các doanh nghiệp đang nỗ lực đạt được mục tiêu sản xuất hoàn hảo. Với những tiến bộ trong công nghệ và kiến ​​thức tích lũy được, khả năng đạt được mức độ chính xác và chất lượng gia công CNC cao hơn là vô hạn. Việc liên tục tìm tòi, học hỏi và đổi mới là điều cần thiết để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của ngành sản xuất chính xác.

YÊU CẦU BÁO GIÁ

 

Địa chỉ của chúng tôi

Thâm Quyến :Tầng 2, Số. 13-16, Đường công nghiệp Yangyong, Khu khoa học Bành Thành Tân, Quận Bảo An, Thâm Quyến, Quảng Đông, Trung Quốc

Đông Quan:Không. 63, Đường Dakan, Làng Dakan, Thị trấn Hoàng Giang,Thành phố Đông Quan, Quảng Đông ,Trung Quốc

Số điện thoại

+86-15820475855

Email

sunny@bsh-mould.com

Liên hệ ngay