Nguyên tắc cơ bản của đúc chết là nhanh chóng bơm kim loại chất lỏng hoặc bán lỏng vào khoang của khuôn kim loại dưới áp suất cao, sau đó làm mát và củng cố nó dưới áp lực để có được đúc. Quá trình đúc chết chủ yếu bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị khuôn: Đầu tiên, làm nóng trước khuôn để đảm bảo rằng khuôn đạt đến nhiệt độ làm việc phù hợp để tránh làm mát nhanh chóng kim loại nóng chảy do nhiệt độ quá thấp, ảnh hưởng đến chất lượng đúc. Đồng thời, phun đều chất bôi trơn lên bề mặt khuôn để giảm ma sát giữa khuôn và kim loại nóng chảy, thuận tiện cho việc loại bỏ đúc.
Kim loại luyện kim: Theo yêu cầu hiệu suất của đúc cần thiết, chọn vật liệu kim loại phù hợp (như hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, hợp kim magiê, v.v.), và nhiệt và làm tan chảy chúng đến trạng thái nóng chảy. Kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ luyện kim để đảm bảo rằng kim loại nóng chảy có tính trôi chảy tốt.
Tiêm áp suất cao: kim loại nóng chảy được luyện kim nhanh chóng được tiêm vào khoang khuôn dưới áp suất cao thông qua hệ thống phun của máy đúc. Áp suất cao có thể cho phép kim loại nóng chảy nhanh chóng lấp đầy mọi góc của khuôn, đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của đúc.
Pressure giữ và làm mát : Sau khi kim loại nóng chảy lấp đầy khoang, một áp suất nhất định được duy trì để đảm bảo rằng kim loại dày hơn trong quá trình hóa rắn và giảm các khiếm khuyết như sâu răng và co ngót. Theo thời gian, kim loại nóng chảy dần dần nguội đi và đông cứng trong khuôn, tạo thành một hình dạng phù hợp với khoang khuôn. Demolding: Khi đúc được củng cố hoàn toàn, việc đúc được đẩy ra khỏi khuôn bởi bộ đẩy của máy đúc. Sau đó, các bộ phận dư thừa như cổng, người chạy và đèn flash trên đúc được gỡ bỏ.
