Dòng xử lý luyện kim loại bột
Luyện kim bột (PM) là một công nghệ sản xuất tiên tiến, sản xuất các bộ phận và vật liệu bằng cách đúc và thiêu kết bột kim loại. Lưu lượng xử lý của nó chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô
Bước đầu tiên của luyện kim bột là chọn bột kim loại hoặc hợp kim phù hợp. Bột kim loại phổ biến bao gồm sắt, đồng, nhôm, niken và hợp kim của chúng. Kích thước hạt, hình dạng và phân phối của bột có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Các nguyên liệu thô cần được xử lý tinh xảo để có được bột đồng đều.
2. Trộn và phụ gia
Để cải thiện tính chất lưu động và đúc của bột, các loại bột khác nhau thường là hỗn hợp và chất bôi trơn hoặc chất kết dính được thêm vào. Bước này đảm bảo rằng bột có thể được phân phối đều và hình thành thành hình dạng mong muốn trong quá trình đúc tiếp theo.
3. Đúc
Bột hỗn hợp được nạp vào một khuôn và được nén lại để tạo thành một "cơ thể màu xanh lá cây" với một sức mạnh và hình dạng nhất định. Các phương pháp đúc phổ biến bao gồm ép đơn phương, ép và ép phun đẳng hướng. Áp lực, thiết kế khuôn và tính chất bột của quá trình đúc có ảnh hưởng quan trọng đến mật độ và độ chính xác kích thước của cơ thể màu xanh lá cây.
4. Thiêu kết
Cơ thể màu xanh lá cây sau khi đúc cần được thiêu kết ở nhiệt độ cao (thiêu kết). Trong quá trình thiêu kết, các hạt bột khuếch tán và kết hợp để tạo thành một cấu trúc kim loại dày đặc. Việc kiểm soát nhiệt độ và thời gian thiêu kết là rất quan trọng đối với các tính chất cơ học và cấu trúc vi mô của sản phẩm cuối cùng.
5. Xử lý hậu kỳ
Các bộ phận thiêu kết thường cần phải được xử lý hậu kỳ để cải thiện hiệu suất và độ chính xác của chúng. Các phương pháp xử lý hậu kỳ phổ biến bao gồm xử lý nhiệt, xử lý bề mặt (như mạ điện, xử lý hóa học), gia công (như phay, mài) và tẩm (như dầu hoặc tẩm nhựa).
6. Kiểm tra chất lượng
Trong mọi liên kết của sản xuất luyện kim bột, phải thực hiện kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng độ chính xác kích thước, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của sản phẩm đáp ứng các yêu cầu. Các phương pháp kiểm tra thường được sử dụng bao gồm phân tích kim loại, kiểm tra độ cứng, đo mật độ và thử nghiệm không phá hủy.
7. Bao bì và giao hàng
Các sản phẩm đủ điều kiện vượt qua kiểm tra chất lượng sẽ được đóng gói đúng cách để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Vật liệu đóng gói và phương pháp được chọn theo đặc điểm của sản phẩm và nhu cầu của khách hàng để đảm bảo giao sản phẩm an toàn.
Quá trình luyện kim bột được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và y tế do những ưu điểm của nó như hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và sử dụng vật liệu cao. Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số của từng bước, luyện kim bột có thể tạo ra các bộ phận kim loại có hình dạng hiệu suất cao, hiệu suất cao để đáp ứng nhu cầu đa dạng của ngành công nghiệp hiện đại.
Vật liệu tăng cường luyện kim bột
Vật liệu luyện kim bột bao gồm pha ma trận kim loại hoặc hợp kim và pha kim loại phân tán cao hoặc pha phi kim loại về cơ bản không hòa tan trong ma trận. Đặc điểm chính của nó là cường độ nhiệt độ cao cao và khả năng chống leo tốt. Cơ chế tăng cường tương tự như tăng cường kết tủa. Tuy nhiên, khi các hợp kim tăng cường kết tủa được làm nóng trên nhiệt độ tạo pha kết tủa, pha kết tủa sẽ thô và phân giải lại, do đó, nhiệt độ sử dụng bị hạn chế.
Đối với các hợp kim tăng cường phân tán, pha phân tán có thể được ổn định với nhiệt độ solidus ma trận. Sự hiện diện của các hạt phân tán thay đổi sức mạnh năng suất, làm cứng công việc, leo và hành vi gãy của hợp kim. Độ bền nhiệt độ cao, đặc biệt là tốc độ leo, bị ảnh hưởng bởi các thông số hình học của pha phân tán (nghĩa là khoảng cách giữa các hạt trong ma trận, đường kính của các hạt và hình dạng (tỷ lệ khung hình)).
Cơ chế của nó bị ảnh hưởng bởi cả sự trật khớp bỏ qua giai đoạn thứ hai và trượt ranh giới hạt. Không có mô hình creep thường được chấp nhận. Các nguyên tắc chung cho việc lựa chọn các pha phân tán là: năng lượng tự do thế hệ cao, điểm nóng chảy cao, bất khả xâm phạm với ma trận, năng lượng ranh giới pha thấp (nghĩa là liên kết giao diện tốt), v.v.
Vật liệu điển hình cho luyện kim bột
Bột nhôm thiêu kết
Được thực hiện bằng phương pháp oxy hóa bề mặt. SAP có cường độ nhiệt độ cao và điện trở creep cao, và nhiệt độ dịch vụ của nó đạt 500 độ, tốt hơn nhiều so với hợp kim nhôm nói chung. Nó chủ yếu được sử dụng cho: ốp nhiên liệu hạt nhân trong lò phản ứng, cánh máy bay và thân máy bay, máy ép máy nén, piston nhiệt độ cao, v.v.
Đồng
Các hạt phân tán thường là AL2O3, thường được sản xuất bởi quá trình oxy hóa bên trong. Sau khi tăng cường phân tán, sức mạnh và độ cứng của đồng được cải thiện rất nhiều, và độ dẫn không được giảm nhiều. Nó thường được sử dụng làm điện cực để hàn điện trở, dây tóc dẫn đến đèn sợi đốt, các bộ phận của ống electron và các vật liệu khác trong ngành công nghiệp điện tử.
Phương pháp sản xuất chính của vật liệu phân tán là luyện kim bột.
Hợp kim nhiệt độ cao
Hợp kim dựa trên niken có độ phân tán sớm nhất là tho2 (2%) tăng cường niken (TD-NI). Nó thường được thực hiện bởi coprecipitation. Các hợp kim khác được thực hiện bằng phương pháp ướt bao gồm Ni-MO, Ni-CO, Ni-Cr-Al và các hợp kim khác được tăng cường bởi TH02. Sau khi xuất hiện hợp kim cơ học, một loạt các hợp kim dựa trên niken, dựa trên sắt và dựa trên coban đã được phát triển. Hơn 10 loại đã được sử dụng. Giai đoạn phân tán nói chung là tho2 và y203. Một số hợp kim điển hình được liệt kê trong bảng.
Các thuộc tính của MA754 tốt hơn tho 2- NI-Cr và đã được sử dụng thành công làm lưỡi máy phản lực. MA956E là một vật liệu dựa trên Fe-CR-Al với khả năng chống oxy hóa và kháng ăn mòn tuyệt vời. Hợp kim MA6000E, ứng suất gãy 1000h là trên 800OC, tốt hơn nhiều so với TD-NI và năm 792.
Ở 1100 độ, ứng suất gãy 1000h của TD-NI và IN792 chỉ là 20-30 MPa, trong khi MA6000E vẫn có 160MPa. Do đó, MA6000E là một vật liệu lưỡi tốt.
Người khác
Ví dụ: Dây dẫn được tăng cường phân tán (DS-PB), là ví dụ duy nhất tương tự như SAP, với PBO là pha phân tán, chủ yếu được sử dụng để suy giảm âm thanh, thiết bị hóa học, che chắn bức xạ và pin; Hợp kim magiê chứa nhôm và zirconium (nhôm và zirconium đều hòa tan trong magiê, nhưng sau khi hòa tan, pha phân tán A1ZR4 được kết tủa); Hợp kim Al-Fe được củng cố bởi các hợp chất intermetallic feal3 và fenial9, v.v.
|
Vật liệu |
|
|
Thép không gỉ |
SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416, v.v. |
|
Thép |
Thép nhẹ, Thép carbon, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, v.v. |
|
Thau |
C35600, C36000, C37700, C37000, C37100, C28000, C26000, C24000, C22000, v.v. |
|
Đồng |
C11000, C12000, C12000, C36000, v.v. |
|
Nhôm |
AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380, v.v. |
|
Sắt |
A36, 45#, 1213, 12L14, 1215, v.v. |
|
Nhựa |
ABS, PC, PE, POM, nylon, PP, PEEK, v.v. |
|
Xử lý bề mặt có sẵn cho các vật liệu khác nhau |
|
|
Thép không gỉ |
Chải và đánh bóng, thụ động, phun cát, khắc laser |
|
Thép |
Mạ kẽm, màu đen oxit, mạ niken, mạ crôm, cacbonized, lớp phủ bột |
|
Các bộ phận nhôm |
Xóa anodized, màu anodized, sandized sandized, màng hóa học, đánh bóng, đánh bóng |
|
Titan |
Bây cát, đánh răng, đánh bóng, mạ, thụ động |
Ứng dụng
Hồ sơ công ty
BSH được thành lập vào năm 2015. Công ty chúng tôi đặt tại Songgang Town, Quận Baoan, Thâm Quyến, Trung Quốc. Chúng tôi là nhà thiết kế khuôn, cung cấp các dịch vụ bổ sung (gia công CNC, MIM, tiêm, đúc chết, đánh bóng, tranh luận, chà nhám, khoan, khai thác, vì vậy) để đáp ứng thông số kỹ thuật của khách hàng. Chúng tôi cũng cung cấp tất cả các loại xử lý bề mặt (sơn, anodizing, lớp phủ điện, vụ nổ cát, mạ crôm, v.v.). Bây giờ nhà máy là 5000 mét vuông, tổng tài sản của công ty là 15 triệu RMB, và một đội ngũ gần 150 thành viên và công nhân, trong đó có 12 kỹ sư và hơn 50 kỹ thuật viên cao cấp, những người có thể thực hiện thiết kế 3D và bản vẽ kỹ thuật EDM, máy phay tốc độ cao, máy Spot, máy dây, v.v.
Thiết bị kiểm tra
Đóng gói và giao hàng
Túi bong bóng & bìa cứng K=k carton hộp pallet\/ hộp gỗ
Chú phổ biến: Lưu lượng chế biến luyện kim loại bột, Nhà sản xuất dòng luyện kim, nhà cung cấp, nhà cung cấp nhà máy sản xuất bột, nhà máy sản xuất nhà máy
